℃，其增强材料制品的耐疲劳特性提高近10倍，而且高强度玻璃纤维的断裂伸长量大，抗冲击性能好，并具有耐老化、耐腐蚀性能好，树脂浸透性能好的特点。
应用领域：各种高性能玻纤增强材料如弹体外壳，酚醛格栅，CNG气瓶，加固环，光缆加强纱，体育器材。
高强玻璃纤维布采用增强型玻纤纱生产,布面不需要高温脱腊处理，可以直接和环氧或乙烯基树脂复合.与无碱玻纤布相比具有强度高，模量高的特点。
组织结构有平纹、斜纹和缎纹；高强玻纤布的厚度通常为0.08-0.25mm，宽度为90mm或100mm。
高强玻纤粗纱经纬向热熔纱固定，经纬纱交织或通过经编机编织可分别织造成高强玻纤单向布，方格布和经编织物。高强玻纤粗纱在热压或经编过程中，纤维平行伸直排列，能充分发挥其增强纤维,明显提高复合材料的力学性能。
又称D玻璃纤维，具有密度低、介电损耗低、介电性能受频率、温度等环境影响小等特点，是制作高透波、宽频带、轻质等高性能雷达罩及低介电损耗理想的增加基材。
三维中空织物可以采用玻璃纤维、碳纤维、凯芙拉纤维等多种高性能连续纤维进行织造，夹芯结构的基础是构成表层的经、纬纱和连接两个表层并形成芯部Z向纤维，中空织物的织造高度范围为2-40mm，空间形态可以根据复合材料的使用要求任意设计为“8”、“口”、“V”字形等。
高模量玻璃纤维又称M玻璃纤维，具有弹性模量高的特性，与无碱E玻璃纤维相比，其模量提高20～30%，抗拉强度提高20～40%。
主要应用：航空、航天领域中用于制造增强结构的复合材料雷达天线罩，也可用于制作舰艇、坦克天线；体育休闲用品：撑竿跳用跳杆；跳水的跳板、双杠、冰球拍、网球拍、赛艇、潜泳脚蹼等水上运动器材；电力工业的操作杆；可与碳纤维、凯芙拉混杂编织。
高强度2号，高强度4号玻璃纤维是分别于上世纪70年代和90年代中期为适应国防军工的需要自主开发并投产规模化工业生产的硅-铝-镁系统玻璃纤维。高强度玻璃纤维强度和无碱E玻璃纤维相比，拉伸强度提高了30-40%，弹性模量提高16-20%，耐温提高100-150℃，耐疲劳特性提高近10倍，而且高强度玻璃纤维的断裂伸长量大，抗冲击性能好，并具有耐老化、耐腐蚀性能好，树脂浸透性能好的特点，其中HS4高强度玻璃纤维的性能接近美国S-2、法国R高强度玻璃纤维。
（1）高碳系列：拉伸强度≥1400MPa，弹性模量200±20GPa，断裂延伸率≥0.3%，石墨化后热导率200～1000W/m·K；
（2）高模系列：拉伸强度≥2000MPa，弹性模量≥600GPa，热导率200～500W/m·K；
（3）高导热系列：拉伸强度≥2200MPa，弹性模量≥700GPa，热导率500～1000W/m·K。
（1）车船用燃料电池氢气瓶：工作压力≥35MPa，使用寿命10～15 年，质量储氢密度4.0%；
（1）芳纶绝缘纸：灰分＜0.5%，击穿电压＞15kV/mm，抗张强度＞2.5kN/m；芳纶蜂窝纸：透气度≤0.015μm/Pa•s，撕裂度：≥650mN（MD）、≥1100mN
（2）芳纶1313 沉析纤维：干度≤20%，白度≥80%，机械打浆度65±5°SR，DMAC 含量≤500ppm；
（1）高强高模型：拉伸强度2.4～4.5GPa，拉伸模量100～170GPa，断裂伸长率2%~5%；
（2）耐热型：阻燃：本体不燃（LOI 极限氧指数32%）；耐高低温：－260～300℃可长年使用，瞬时耐受温度500℃（5%初始分解温度510℃）；尺寸稳定性好：-260℃至280℃温度变化时其理化及机械性能、尺寸几无变化；纤度0.8～6dtex；密度1.41g/cm3；断裂强度＞4cN/dtex；模量25～43cN/dtex；断裂伸长10～30%。
（1）指纹识别用光准直材料：准直单元尺寸6～70μm，垂直观测透过率≥35％，观测透过率≤5％（倾斜5°），光绝缘波长范围300～1000nm，光绝缘效率≥99.5％，厚度0.2～1.0mm；
（2）生化检测用特种光纤束：96 路样本反应池的差异值≤3%，384 份样本激发光和采集一致性≤4%，传光束插拔和互换时，输出功率不稳定度≤10%，多分支生化传光束各个分支分布差异≤15%，SiO2 含量≥99.999%。
过滤效率≥99.999%，残余压差≤250Pa，粉尘剥离率≥80%，测试标准依据GB/T6719。
（1）第二代连续碳化硅纤维：单纤维直径12～14μm，密度2.6～2.8g/cm3，单丝拉伸强度≥2.8GPa，束丝拉伸强度≥2.5GPa，拉伸弹性模量≥270GPa，断裂伸长率≥0.95%，氧化量＜0.8%，硅含量57.4%～62.4%，单丝拉伸强度≥2.5GPa（1250℃氩气1h），单丝拉伸强度≥2.3GPa（1200℃空气1h）。
（2）第三代连续碳化硅纤维：单纤维直径11～13μm，密度2.95～3.25g/cm3，单丝拉伸强度≥2.8GPa，束丝拉伸强度≥2.6GPa，拉伸弹性模量≥350GPa，断裂伸长率≥0.8%，氧化量＜1%，硅含量66.9%～70.9%，单丝拉伸强度≥2.7GPa（1250℃氩气1h），单丝拉伸强度≥2.4GPa（1200℃空气1h），碳硅原子比：0.95～1.15；
（3）耐高温连续碳化硅纤维：拉伸强度≥2.8GPa，杨氏模量≥200GPa，伸长率1.2%～1.8%，线%。
（2）氧化铝连续纤维：Al2O3 含量≥72%，纤维强度≥1.5Gpa，平均直径≤12μm。
纤维质量含量82%～86%，0°拉伸/压缩模量≥62GPa，0°拉伸/压缩强度≥1200MPa，90°拉伸模量≥15GPa，90°拉伸强度≥50MPa，90°压缩模量≥17GPa，90°压缩强度≥150MPa，短梁剪切强度≥55MPa，V型剪切强度≥50MPa，直线%，玻璃化转变温度（Tg中间值）≥90℃，密度≤2.18g/cm2，疲劳M值≥8。
密度≥1.80g/cm3，抗压强度≥140MPa，抗弯强度≥120MPa，层间剪切强度≥12MPa，高能刹车（能流密度≥3000kW/m2，面积能载≥60MJ/m2），摩擦系数≥0.15。
（3）聚四氟乙烯覆膜滤料：除尘效率（PM2.5）99.99%，透气度≥20L/m2·s，阻力≥250Pa。
（1）存储用：密度70～90kg/m3，常温下（23±2℃），压缩强度＞0.4MPa，X/Y 方向拉伸强度＞1.2MPa；低温下（-170±5℃），X/Y 方向拉伸强度＞1.3MPa；闭孔率＞94%；导热系数（20±2℃）＜24mW/m·K；
（2）运输用：密度130±10kg/m3，导热系数≤17.5，闭孔率≥95%，阻燃等级≥B2 级，常温下（23±2℃）：压缩强度≥1.3MPa，拉伸强度≥3.0MPa；低温下（-170±2℃）：压缩强度≥2.7MPa，拉伸强度≥3.2MPa。
（1）耐温复合纤维绝缘纸板及成型件（耐温：130°C、155°C、180°C、200°C、220°C、240°C）：
①低密度产品：密度0.7~0.95g/cm3，电气强度：空气中≥12kV/mm，油中≥30kV/mm，机械强度：纵向抗张≥60MPa，横向抗张≥40MPa；吸油率≥40%；
②中密度产品：密度0.90~1.05g/cm3，油中耐压：垂直≥35kV/mm，平行≥10kV/mm，机械强度：纵向抗张≥80MPa，横向抗张≥50MPa，吸油率≥35%；
③高密度产品：密度1.05~1.3g/cm3，电气强度：空气中≥15kV/mm，油中（垂直）≥40kV/mm，平行≥12kV/mm，机械强度：纵向抗张≥100MPa，横向抗张≥60MPa，吸油率≥25%。
①无胶粘中密度产品：密度：0.7~0.95g/cm3，电气强度：空气中≥20kV/mm，油中≥40kV/mm，机械强度：纵向抗张≥50MPa，横向抗张≥30MPa；
②无胶粘高密度产品：密度1.05~1.20g/cm3，电气强度：空气中≥29kV/mm，油中≥48kV/mm，机械强度：纵向抗张≥100MPa，横向抗张≥60MPa；
③有胶粘高密度产品：密度1.05~1.20g/cm3，电气强度：空气中≥29kV/mm（抗污染），油中≥48kV/mm，机械强度：纵向抗张≥110MPa，横向抗张≥70MPa。